PET瓶坯注塑成型系统的行业竞争非常激烈，因此生产效率显得至关重要。注塑系统需要尽可能多地启动和运行，以使瓶坯尽可能地完美。而模具中的热流道是整个系统的基本元素，因此，操作中的任何异常都会影响最终产量。
除了可能影响热流道系统效率的机械或电气问题外，在处理器上还应注意另一个问题：灰尘。随着时间的流逝，PET粉末会堆积在执行部件上。最初，这种粉末不会造成任何问题，但是日积月累后，它会抑制执行部件的运动，最终严重损害瓶坯的质量。如果不加以处理，这种堆积会导致系统完全卡住。
在处理rPET时尤其如此。 这种趋势是对全球塑料废弃物规模日益增长的担忧的回应，是对整个PET瓶子生产链提出了重大挑战。
热流道的生产商很早就知道了这个问题，而且在研究这个问题的解决方法上已经做了很多工作。 西帕是该领域的先行者之一，而且我们已经成功开发出了一套解决方案，可将粉尘的产生保持在非常低的水平。 但是，随着性能要求的提高和可回收材料rPET的使用不断增加，这个问题变得更加复杂。 因此，西帕决定重新着手于灰尘解决，并为该问题设计出一种更简单、更具成本效益的解决方案。
我们开发的目标是找到一种既智能又简单的解决方案。简单是确保将故障风险降至最低的关键。
我们最大的目标是拥有一套完整的热流道系统，该系统仅需维护即可执行标准的翻新操作，即更换磨损的组件。这套系统在需要更换那些活动部件（活塞密封件，阀门等）之前，可以连续运行数百万次的，这意味着该系统可以连续工作数万小时。
在这一愿景的指导下，西帕工程师提出了一种名为XActive-Cleaning的专利系统。
热流道系统配有辅助回路，该回路包括一系列控制热流道中空气进入和排出的阀，以确保在每个循环中排出系统中产生的所有PET尘埃颗粒。
该解决方案自身应足以保持系统清洁。 但是，可以肯定的是，其中还有一个“增压”功能可以按用户设置的间隔被激活以执行强制清洁循环，该过程不会影响生产率。
配置了XActive-Cleaning的热流道系统在热半模中包含其它通道，因此，除了配有可与外部空气相连接的XActive-Cleaning设备外，与传统的热流道系统没有明显区别。
XActive-Cleaning设备是为西帕XFORM瓶胚系统开发的，但它以非常简单的方式适用于任何注塑机，操作员唯一要做的动作就是定期清洁安装在设备外置盒上的过滤器，且操作简单。