XTREME RENEW

循环经济的独特解决方案：从100%的切片到食品级瓶坯

世界上第一个生产瓶胚和瓶子的循环系统，同时可保护环境、节约能源和成本。
西帕与 EREMA 合作推出了 XTREME RENEW 是世界上在单一能量循环中从100% R-PET 水洗过的切片中生产瓶胚的第一大技术。这种革命性的“瓶子到瓶子” 的系统是一种环保节约和降低成本的技术，专门为循环经济而设计：​与其它技术相比，XTREME RENEW 使用了更少的原材料 (-8%)，节约了更多的能源(-30%)，具有较低的 TCO (-15%) 并降低了物流成本 (-20%) 。
 

突出特点

  • 生产含有高达100% rPET 的瓶坯，从简单冲洗过的切片到原始质量的食品级 PET
  • 主要流程简化
  • 安全和经认证的工艺 (FDA, Efsa, Invima, Anvisa, …)
  • 顶级的瓶坯质量: IV 稳定, 一流的色值, 透明瓶坯, 符合食品级标准
  • 可持续的工艺, 从废料到资源
  • 与传统回收概念相比，总体拥有成本降低15%
  • 与传统回收概念相比，非常节能 (30%)
  • 与传统回收概念相比，物流/仓储费用减少高达20%
XTREME RENEW

循环经济的独特解决方案：从100%切片到食品级瓶坯

XTREME RENEW

我们实现了一个 PET 回收的新时代。

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净化
  • EREMA 获得的专利 VACUREMA® 技术的主要优点之一就是在挤出之前已经进行了去污和去除水分
  • 这对于熔体的质量以及最终商品的质量来说是一个明显的好处，因为您获得了具有顶级机械性能且 IV 稳定的产品
  • 该系统的关键部件包括真空反应器，它直接连接到单螺杆挤出机。由于混比机在真空反应器中的巧妙功能，它们具有三个超高效功能区，彼此完美地相互作用，以净化和预干燥 PET 材料
挤出
  • 清洁后的残余水分非常少，精心准备好的PET原料进入挤出机的进料区
  • 这种材料转移发生在高真空下。因此，挤出机上不需要额外的脱气口
  • 这意味着 VACUREMA® 技术大大缩短了挤出机的长度，降低了能耗，改善了加工材料的颜色值（b值），并将AA值保持在非常低的水平
  • 此外，挤出机强大的均化作用在将不同的输入IV值转变为稳定的输出IV值中起着重要的作用
过滤
  • 在后端大面积高性能精细过路器中，材料过滤网格宽度为 25-62 µm (通常为 40 µm, 具体取决于最终的产品是碳酸饮料、水或其它)
  • 过滤系统配备了获得专利的全自动自清洁系统，可延长过滤器的使用寿命
  • 熔体已准备好，可直接转移到后端装置中
旋转注压成型瓶坯模具
旋转式的模具转盘:
  • 转盘和注塑模块的模块化设计
  • 每个注塑模块最大6吨，带气动驱动气缸：每个注塑模块有3个模腔
  • 最大冲压行程330mm
  • 减少模腔磨损，以减少模具磨损(最大2吨)
  • 模具安全性: 内部保护; 每个模具可以保持打开
  • 易于维护: 每个模块的注塑单元可以被快速移出 (每个单元20 分钟)
  • 每个模腔剂量计允许同时生产2种不同的瓶
  • 瓶坯相互错开，以分类到不同的箱子中
瓶坯模后冷却
  • 在瓶坯外部和内部表面用冷空气进行高速冷却
  • 无需换型: 自动适应夹具
  • 冷却时间 = 6 个成型周期
  • 配备高效轴承的螺旋链: 无需维护
  • 4 个可能的瓶坯排出点
  • 由质量相机检查驱动的排瓶点(可选)
材料
  • R-PET 切片

应用

XTREME RENEW 可使用高达100% 的 r-PET 从简单的冲洗过的切片生产出一系列轻量化食品级瓶胚，广泛应用于矿泉水、果汁、茶饮料和牛奶。

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