西帕的 DUO 迷你可堆叠瓶入围2021年欧洲塑料回收奖决赛
西帕的 DUO 迷你可堆叠瓶由 100% 回收塑料制成，是世界上最小且最轻的可堆叠瓶。这款包装的设计旨在最大程度地利用回收料和最环...
- EREMA 获得的专利 VACUREMA® 技术的主要优点之一就是在挤出之前已经进行了去污和去除水分
- 这对于熔体的质量以及最终商品的质量来说是一个明显的好处，因为您获得了具有顶级机械性能且 IV 稳定的产品
- 该系统的关键部件包括真空反应器，它直接连接到单螺杆挤出机。由于混比机在真空反应器中的巧妙功能，它们具有三个超高效功能区，彼此完美地相互作用，以净化和预干燥 PET 材料
- 清洁后的残余水分非常少，精心准备好的PET原料进入挤出机的进料区
- 这种材料转移发生在高真空下。因此，挤出机上不需要额外的脱气口
- 这意味着 VACUREMA® 技术大大缩短了挤出机的长度，降低了能耗，改善了加工材料的颜色值（b值），并将AA值保持在非常低的水平
- 此外，挤出机强大的均化作用在将不同的输入IV值转变为稳定的输出IV值中起着重要的作用
- 在后端大面积高性能精细过路器中，材料过滤网格宽度为 25-62 µm (通常为 40 µm, 具体取决于最终的产品是碳酸饮料、水或其它)
- 过滤系统配备了获得专利的全自动自清洁系统，可延长过滤器的使用寿命
- 熔体已准备好，可直接转移到后端装置中
旋转式的模具转盘:
- 转盘和注塑模块的模块化设计
- 每个注塑模块最大6吨，带气动驱动气缸：每个注塑模块有3个模腔
- 最大冲压行程330mm
- 减少模腔磨损，以减少模具磨损(最大2吨)
- 模具安全性: 内部保护; 每个模具可以保持打开
- 易于维护: 每个模块的注塑单元可以被快速移出 (每个单元20 分钟)
- 每个模腔剂量计允许同时生产2种不同的瓶
- 瓶坯相互错开，以分类到不同的箱子中
- 在瓶坯外部和内部表面用冷空气进行高速冷却
- 无需换型: 自动适应夹具
- 冷却时间 = 6 个成型周期
- 配备高效轴承的螺旋链: 无需维护
- 4 个可能的瓶坯排出点
- 由质量相机检查驱动的排瓶点(可选)
生产范围
| 模腔 | 切片 | 最大机械输出 (瓶坯/小时) | 最小瓶坯底部厚度 (mm) | 最大瓶坯重量 (g) | 最大瓶坯长度 (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 96 | 100% | 70,000 | 0.95 | 60 | 150 |
| 72 | 100% | 57,600 | 0.95 | 60 | 150 |
