主要特点和优势
- 整个系统设计可以采用最高 98°C 的温度进行彻底消毒
- N. 1 常压产品缓冲罐，立式安装，容量500升
- 接触到产品的全部零部件都采用 1.4401 (AISI316)不锈钢材料制成
- 管式或板式换热器
- 采用 PLC 单元控制的全自动化机器，配有触摸屏操作面板（安装在配电板的前面）
- 卫生级背压阀，用于保持正压
辅助设备:
- 容积泵
- 脱气站
- 均质机
- 灌装机之前的缓冲罐
- 返料罐
- 主要的工艺准备相关参数的数字式记录：FDA 21 CFR 第 11 章
- 最高产能时的变化范围：1 ÷ 5
- 巴氏灭菌温度：最高 98°C
- 灌装机供料温度（最小值 ÷ 最大值）：80 - 90°C.
- 温度精确度：不劣于 ± 1°C（在稳定条件下）
- 流量精度：不劣于 ± 5 %（在稳定条件下）
巴氏灭菌
产品来料，通过离心泵或容积泵来到缓冲存储罐，并进入溶液加热阶段。
溶液采用两步式加热。其中一步利用了换热器的能量回收功能；另一步借助了热水回路。
利用热水回路达到和控制巴氏灭菌温度；热水回路可以实现更灵敏、更精准的温度控制，从而避免因换热器污垢而导致的相关问题。
温度在保温段管路中最终达到稳定状态。溶液冷却也分两步：其中的一个步骤利用了换热器的能量回收功能；另一个步骤借助了冷水 - 该步负责控制灌装机的入口温度。
进行热灌装时，对来自灌装机的回流产品采用塔水和冷水进行两步式冷却，以达到所需要的回收温度，此后，可采用废品回收罐回收回流产品。
产品来料，通过离心泵或容积泵来到缓冲存储罐，并进入溶液加热阶段。
溶液采用两步式加热。其中一步利用了换热器的能量回收功能；另一步借助了热水回路。
利用热水回路达到和控制巴氏灭菌温度；热水回路可以实现更灵敏、更精准的温度控制，从而避免因换热器污垢而导致的相关问题。
温度在保温段管路中最终达到稳定状态。溶液冷却也分两步：其中的一个步骤利用了换热器的能量回收功能；另一个步骤借助了冷水 - 该步负责控制灌装机的入口温度。
进行热灌装时，对来自灌装机的回流产品采用塔水和冷水进行两步式冷却，以达到所需要的回收温度，此后，可采用废品回收罐回收回流产品。
生产范围
| 型号 | 产能 |
|---|---|
| Xtherm 12 | 最高 12,000 l/h |
| Xtherm 17 | 最高 17,000 l/h |
| Xtherm 27 | 最高 27,000 l/h |
| Xtherm 34 | 最高 34,000 l/h |
| Xtherm 42 | 最高 42,000 l/h |
| Xtherm 54 | 最高 54,000 l/h |
| Xtherm 66 | 最高 66,000 l/h |
