ECS SP 集成系统

源源不断地将树脂变成成品容器

 
相较于西帕现有的 ECS FX 一步法设备,ECS SP 80 和 ECS SP 25 注射拉伸吹塑成型机器(ISBM) 更适用于较小批量的容器生产。这两种机器均可以快速切换不同产品配置,并且具有紧凑的结构设计和高能效的突出特征。此外,它们在瓶胚处理(从瓶口夹持)时可以适用一些在两步法工艺中无法实现的瓶口和瓶肩的特殊设计。
ECS SP 50 和 80 非常适用于生产 20、30 和 50 毫升的小容量瓶子,通常用于药品和酒店用洗发水和润肤露等产品。
SP 系列具有需要大的压力(例如适应合模吨位)的液压系统以及为了快速运动(例如开/关吹瓶单元)的伺服电机。这种组合非常节能,有利于机器实现比主要竞争对手更小的碳足迹。ECS SP 80 和 SP 50 的主要特点之一就是可兼容主要竞争对手设备上的模具。 

突出特点

  • 无需更换机器设备即可生产一系列的各种容器
  • 不同的产品配置可实现快速换模(整套更换约需 4 至 5 小时)
  • 占地面积极为紧凑
  • 采用了混合型机器配置(伺服电机驱动和液压驱动),能效更高
  • 可兼容其它 ISBM 系统供应商的传统模具
  • 液压回路和零部件位于机器下侧,保证了干净的生产环境,非常适用于食品与制药领域

ECS SP 80

一步法系统 ECS SP 80

ECS SP 25

一步法系统 ECS SP 25

ECS SP 80 的加工步骤:主要特点和优势


瓶坯注塑
此前经过除湿和熔融的材料,被注入到瓶坯生产的模具中:
  • 采用比例阀控制注射夹具的开/合运动
  • 注射模开模行程,可根据实际瓶坯长度进行调整,以优化循环时间和能耗水平
  • 螺杆旋转采用伺服电机提供动力
  • 注射装置中的液压阀
  • 气阀,用于热流道针阀
  • 西帕的热流道和冷半模设计
  • 与竞争对手的模具间的互换性
  • 注射夹持力,通过短行程扁平油缸获得,可通过控制面板调节其液压压力

热调整
注塑周期结束后,瓶坯将进入瓶坯预热站,在这里完成进入拉伸吹塑成型工段前温度分布的最优化。
  • 采用调温芯完成内部预热
  • 采用电热带完成外部预热


拉伸吹制
预热后瓶坯到达拉伸吹模成型站。
  • 伺服电机,用于打开/关闭吹模压
  • 可根据实际瓶径调节行程,以优化循环时间和能源利用率


排瓶
成品容器到达排放站
  • 在操作员侧独立地排瓶
  • 可以方便地安装取出装置和定向装置

更多优点
  • 制动期间回收伺服电机的能量:高度创新和高效的解决方案
  • 小型液压油箱(仅 220 升):能耗更小
  • 夹具采用竖直布置方式,全部液压系统均低于台面高度,以免生产的容器被油污染
  • 功率消耗极低:机器、热流道和PET装料器的功耗低至 20 kWh


材料


  • PET
  • 回收 PET
  • 再生 PET

类型


  • 标准瓶和定制瓶
  • 广口瓶
  • 椭圆型和非对称瓶
  • 小容量瓶(20、30、50 毫升)
  • 长颈瓶
  • 光阻隔瓶
  • 气阻隔瓶