注塑模具
全方位解决方案
西帕是全球第二大模具制造商，具备为新模具和从单腔直至 144 腔模具的换型提供全球加工工艺的能力。
为了确保最高品质，在发货前，西帕将采用专用 XFORM 机器对每一套西帕模具进行测试。这些年以来，西帕已经在从细颈瓶直至广口及厚壁瓶等各种不同应用领域（甚至是最专业的应用）中获得了丰富的专业知识。
XMOULD 是西帕的一项创新技术。该技术可减小注塑阶段熔融 PET 材料与注塑模成型表面间摩擦力、生产加工长度和壁厚比超过 50（L/t 可介于 50 至 55）的薄壁瓶坯，从而使包装用瓶的厚度分布更好、更优异（避免瓶颈下部和瓶底区域出现材料积聚）。
XMOULD 技术使设计人员无需牺牲成品容器的性能即可设计轻量型瓶坯。除了可以减小瓶坯厚度外，该解决方案还因减小填料阶段的摩擦力而改善循环次数。
XMOULD 技术可采用新、老加工方法，仅需要专用注塑模具，无需对机器或热流道进行任何更改。
西帕推出了针对成型零部件的系列解决方案，进一步延长了西帕瓶坯模具中冷半模的使用寿命（可选）。
8百万次的循环周期保证（飞边 < 0.2 mm），无需翻新零部件（竞品 = 5百万次），符合终身条件。极大减少了翻新费用。
8百万次的循环周期保证（飞边 < 0.2 mm），无需翻新零部件（竞品 = 5百万次），符合终身条件。极大减少了翻新费用。
采用了 Xflow 技术的热流道：
第三代喷嘴:
第三代阀驱动系统
- 领先的平衡性能
- 低压降
- 注射速度更快、循环时间更短
- 最优瓶坯重量分布
- 低 PET 降解；无死区
- 维护简便
- 兼容业内常规的冷半模和机器
第三代喷嘴:
- 改善了温度分布
- 压降更小
- 维护简便
- 喷头寿命长
第三代阀驱动系统
- 粉末形成量少
- 维护间隔时间更长
- 采用了与分型线位置无关的智能锁设计：始终有双锥作用，精度更高、耐用性更好
- 法兰设计显著提高了关键分隔线区域的冷却效果
- 底模自对中插入，可缩短瓶坯底部区域的分型线
应用
西帕推出了系列丰富、用途广泛的各种解决方案。我们不仅可以提供用于例如矿泉水或软饮料等常规应用的，最高可达 144 腔的各种模具，而且还推出了系列丰富的针对特殊应用的各种解决方案，例如广口瓶坯或 5 加仑容器的长瓶坯。
