注塑模具

全方位解决方案

作为全球第二大模具制造商，西帕可提供从单腔直至 192 腔的新模具和模具改造的全球加工工艺的能力。
为了确保最高品质，我们在发货前将采用专用 XFORM 机器对每一套西帕模具进行测试。这些年以来，西帕已经在从细颈瓶直至广口瓶及厚壁瓶等各种不同应用领域（甚至是最专业的应用）中获得了丰富的专业知识。
 
 

突出特点

  • 注塑组件的创新设计：磨损更少，出现毛刺的风险更低、冷却效果更好、合模线的质量极佳
  • 得益于西帕 XMOULD 技术，注塑模具的摩擦更小、成型周期得到优化，从而可以更好地充填注塑模具
  • 优化的冷却布局设计，可加快成型周期，并节约能源成本
  • 热流道技术获得专利，使热流道停机时间最小化
  • 翻新零部件在不使用 Longlife 解决方案时循环周期高达 8 百万次
  • 特殊的热流道设计，减少了材料应力和工作压力
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XMOULD

XMOULD 是西帕的一项创新技术。该技术可减小注塑阶段熔融 PET 材料与注塑模成型表面间摩擦力、生产加工长度和壁厚比超过 50（L/t 可介于 50 至 55）的薄壁瓶坯，从而使包装用瓶的厚度分布更好、更优异（避免瓶颈下部和瓶底区域出现材料积聚）。

XMOULD 技术使设计人员无需牺牲成品容器的性能即可设计轻量型瓶坯。除了可以减小瓶坯厚度外，该解决方案还因减小填料阶段的摩擦力而改善循环次数。

XMOULD 技术可采用新、老加工方法，仅需要专用注塑模具，无需对机器或热流道进行任何更改。

长寿命
西帕推出了针对成型零部件的系列解决方案，进一步延长了西帕瓶坯模具中冷半模的使用寿命（可选）。
8百万次的循环周期保证（飞边 < 0.2 mm），无需翻新零部件（竞品 = 5百万次），符合终身条件。极大减少了翻新费用。
第三代热流道
采用了 Xflow 技术的热流道：
  • 领先的平衡性能
  • 低压降
  • 注射速度更快、循环时间更短
  • 最优瓶坯重量分布
  • 低 PET 降解；无死区
  • 维护简便
  • 兼容业内常规的冷半模和机器

第三代喷嘴:
  • 改善了温度分布
  • 压降更小
  • 维护简便
  • 喷头寿命长

第三代阀驱动系统
  • 粉末形成量少
  • 维护间隔时间更长
第三代冷半模
  • 采用了与分型线位置无关的智能锁设计：始终有双锥作用，精度更高、耐用性更好
  • 法兰设计显著提高了关键分隔线区域的冷却效果
  • 底模自对中插入，可缩短瓶坯底部区域的分型线

产品系列


西帕的产品系列包括：
  • 整套模具（冷半模 + 热半模），最高 180 腔
  • 现有模具的改造（完整模具或部分改造）
  • 模具备件和零部件
  • 热半模零备件和组件
  • 翻新改造选件
  • 电子式温控器

应用

西帕推出了系列丰富、用途广泛的各种解决方案。我们不仅可提供适用于如矿泉水或软饮料等常规应用的最高144腔的模具，而且还推出了系列丰富的针对特殊应用的各种解决方案，例如广口瓶胚或 5 加仑容器的长瓶胚。

 

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