Sincro Bloc R

集成式旋转吹瓶/灌装/旋盖系统

Sincro Bloc 是一个具备高速吹瓶/灌装/封盖功能的、紧凑的集成式旋转系统。该系统符合高质量标准，产能高达 65,000 瓶/时。
这些系统完美地将当前市场中的最高产能和最高容器质量集于一身，占地面积更小、更简洁和更卫生。
从资本性投资和确保减少总拥有成本的角度看，全部这些特点和优点使 Sincro Bloc 成为毫无疑问的最佳解决方案。
 

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突出特点

  • 降低成本:
    • 减少了操作工人数量 
    • 减少消耗量
    • 无空气输送装置：能耗更低，无过滤器费用 
    • 无清洗机：减小了水和能量消耗
    • 去除了空气输送装置的维护成本和切换时间
  • 轻型瓶的理想解决方案
  • 洁净：瓶坯处理系统介于吹瓶和灌装之间的短连接，并通过正压系统确保其具备高洁净水平
  • 操作的灵活性极高：适合丰富的各种瓶、瓶颈和瓶盖规格；当前市场上具备最快转换速度的系统
  • 节省空间、操作便利：采用了极紧凑型设计。一个操作员工即可控制整个系统

SINCRO BLOC R

用于碳酸软饮料和矿泉水的吹连灌解决方案。 将我们的 吹瓶机与新的Flextronic 和容积式电子等压灌装机整合。我们可提供多种解决方案，极具灵活性，具有最佳清洁度，并可实现不同尺寸瓶颈和瓶子的快速转换。

工艺步骤：主要特点和优势

拉伸吹制
  • 灵活性。通过简单的转换，同一设备可生产标准容器和热灌装型容器
  • 高产能：2,700 瓶/小时/腔
  • 减少总拥有成本 (TCO)
  • 电子驱动型拉伸杆在工艺微调时还提供有额外的多功能性，并能方便地对时间、速度、加速度和距离实施控制
  • 快速换模系统：非常简便、快速 
  • 采用了多种解决方案控制瓶坯的卫生水平
  • 加热炉，设计有层流通风功能，能耗更小
传输模块
传输模块由星形传输轮和瓶夹组成，用于通过瓶颈将瓶输送给灌装单元.
  • 极其可靠：不会出现故障
  • 高灵活性：可以处理各种形状的瓶子
  • 不再需要瓶身导向装置，意味着极大缩短了转换时间
  • 不锈钢排水底座和周边防护装置，确保瓶子具备高卫生水平
  • 正压系统：保证干区气体（吹瓶机）与湿区气体（灌装机）之间的分离
  • 利用快速转换系统，无需任何工具，即可处理不同直径的瓶颈
  • 瓶底冷却装置，按需提供
灌装
  • 模块化解决方案；同一个灌装线可以灌装多种产品
  • 整个系列的灌装机都可以完美配用旋转式吹瓶机：等压灌装机、重力式灌装机、热灌装机（机械式液位型和电子式容积型，称重式灌装解决方案）
  • Flextronic 系列灌装机可以配置成 Xfill 型：这意味着碳酸化单元或混料单元的罐将用作灌装机的缓冲罐，即，生产期间不需要产品罐
  • 新型快速转换系统
  • 高卫生水准
    • 配有HEPA过滤器的污染控制的无菌空气正压罩 
    • 针对 CIP/COP/SIP 运行事先设置传输模块和灌装机：最高卫生水平的保证措施之一
    • 多种瓶坯和瓶盖防染污解决方案
    • 采用 Mini-Enclosure（隔离器技术）保护灌装区，以处理敏感型产品 

瓶盖处理解决方案
西帕根据不同工况设计了不同的解决方案: 
瓶盖输送线 
一种重力式供盖系统，设计目标是利用最先进技术确保 Sincro Bloc 型系统的最高效率。
瓶盖到达下盖滑道的顶部时已经对准方向，接下来在重力作用下落入瓶盖滑道 - 这一过程无需使用压缩气（清洁供盖）。
双/单料斗
双料斗由两个瓶盖料斗和至拾盖星轮的相关滑道组成。第一个料斗出现堵塞时，系统会直接切换到第二个料斗，允许操作员在不停止供盖的情况下完成清理卡盖。
如果只有一种瓶盖，则可以采用带反向旋转功能的单料斗。 
盖子缓冲装置
这是一种动态缓冲装置，位于料斗和取置区之间，由一个水平转盘组成。盘中保持足够数量已经对好方向的瓶盖，以确保操作员拥有足够时间清除堵塞并完全清空系统。
 

生产范围

应用灌装技术产能 (最低-最高)
纯净水重力式灌装6,000 – 65,000
苏打水等压灌装6,000 – 65,000
碳酸饮料等压灌装6,000 – 65,00 0
果汁重力式冷/热灌装6,000 – 52,800
等渗饮料重力式冷/热灌装6,000 – 52,800
茶重力式冷/热灌装6,000 – 52,800
食用油称重式灌装7,500 – 36,000
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