MASSBLEND

连续型饮料碳酸化和混料单元

Massblend 是一种结构紧凑、用于自动化地生产碳酸化和非碳酸化饮料的连续混料设备：该系统采用了最新的混料和碳酸化技术；采用高真空罐进行水脱气；混合和碳酸化则采用一个在线比例配料系统完成。

突出特点

成品的质量、精度和可重复性符合最高质量标准
CO₂在线配料系统，带特殊的喷嘴和质量流量计
混合器的启停不会导致糖浆和产品出现损耗（例如，更改风味或批量生产结束时）
可提供 Xfill 型，以与灌装机直接集成
质量流量计，用于控制CO₂的量
由于料罐采用了水平布置，结构极紧凑
物流极简便：机器可采用集装箱进行包装，安装和调试快速

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主要特点和优势

CO2 在线比例配料系统，带质量流量计
全自动工艺控制，由菜单化的具有15寸触摸屏操作面板的PC控制
变频泵
糖浆质量检查
高卫生水准设计方案，清洁简便，可以保证设备内部达到最高卫生水平
最终产品的质量、精度和可重复性符合最高质量标准
利用缓冲罐中的液位调节系统，实现产品流控制
混合比（最小值 ÷ 最大值）：1 :4 ; 1 :10
出口流量变化范围：1:4
温和产品处理
由于料罐采用了水平布置，节省了空间占用
物流极简便：机器可采用集装箱进行包装，安装和调试快速
根据碳酸化罐的液位实施容量控制，从而减小了耗气量

辅助设备:

碳酸化产品的冷却设备，含控制和测量设备
氧气量、CO₂ 量和白利糖度等的测量
与产品接触的管道采用 1.4401 不锈钢 (AISI316) 制成
混合比：最高 1:1
产品缓冲罐采用了绝缘措施，因而更节能
基于高真空度原理的两级脱气

碳酸化(最小值 ÷ 最大值）：1.5 ÷ 4.5 V/V
CO₂ 配料精度：不劣于 ± 0.1 g/l（在稳定条件下）
糖浆配料精度：不劣于 ± 0.03 °Bx（在稳定条件下）
制程能力指数 Cpk > 1.33（与成品有关）

脱气
采用一个特定的扩散器将进水分解成原子，然后利用高真空除氧原理将残余氧从水中除去。流量计可指示出通过卫生级离心泵被抽送至混合系统中的水量。

混合
水含量用作糖浆配料的参考变量
通过流量计测量糖浆的白利糖度值，接下来，使用该数据对混合比实施控制
糖浆的配料采用了变频泵、调节控制阀和压力测量装置
借助控制阀上的恒定压力，实现最高精度的糖浆配料
实际上达到了 100% 的糖浆利用率（包括，自糖浆室直至混合阶段）

碳酸化
CO₂的供应采用控制阀进行控制，并由质量流量计进行测量
借助专用喷嘴，实现良好的CO2 溶解效果，确保产品在采用饮料碳酸化所需要的准确CO2 量处理后具备最大CO2溶解度