XFORM GEN4 XP

PET 瓶坯生产系统的新标杆

全新的XFORM GEN4 XP 技术完善了 GEN3 的产品系列，旨在满足最苛刻的应用要求，并以最低的制造成本保证最高的瓶坯质量和工艺一致性。
 
尽管CEO们将从极快的成型时间、创记录的能源效率、业内最低维护成本及高灵活性中降低转换成本并获利，但运营商将享受一种全新的体验，并从全新设计的21.5寸HMI面板、自动工艺流程、瓶坯故障排除教程中受益，最终获得顶级的用户友好性。

突出特点

  • 无需修改模具，即可安装各代早期模具（含用于最新一代模具的 EOAT）
  • 高注射速度
  • Lock-to-lock 时间小于 2.5 秒
  • 新型 XFlow™ 高吞吐量螺杆设计
  • 更高效的模后冷却技术，实现了创记录的短循环时间
  • 能源消耗更低
  • GEN4 热流道设计，实现了优异的流量平衡和低压降
  • XMold™ 技术，降低熔体摩擦，更高的 L/T 性能
  • SmartLock™ 设计，实现了短颈瓶坯前所未有的冷却效果
  • LongLife™ 组件表面处理技术，实现了优异的模具寿命
  • 维护成本极低
  • 长久的模具使用寿命
XFORM 500 系统-无明显震动

带180腔模具的 XFORM 500机器在运行时无明显震动。

用于生产大尺寸瓶坯的 XFORM 500 系统

XFORM500 系统生产长瓶坯 PET 瓶子。

XFORM 250 GEN4

XFORM GEN4 XP 融合了最新一代的瓶坯注塑技术，具有极低的转换成本、极佳的速度、灵活性以及易用性等特点。

XFORM 500 GEN4

XFORM 500 GEN4 XP 配备有180型腔模具。 该系统旨在为您提供自由处理任何模具要求的功能：实际上它可兼容来自世界领先的瓶坯模具制造商的所有模具。

请联系我们的专家
下载产品手册

加工步骤：主要特点和优势

注射系统
  • 伺服驱动
  • 螺杆连续低速旋转:
    • 螺杆启动无峰值功率，能耗更低
    • @ 700 kg/h (0.80 IV): 34 RPM
    • 材料应力更小
    • IV 降更小 (< 0.015 dl/g)
    • 挤出机产生的 AA 更小
  • 不影响产量的情况下，可使用高达 4% 的颜料
  • 四种型号注塑量设计:
    • P105: 4.200 g
    • P125: 6.000 g
    • P140: 7.500 g
    • P145: 8.200 g
  • 2种型号螺杆设计:
    • 120mm: 最高 1.000 kg/h (低 IV)
    • 140mm: 最高 1.480 kg/h (低 IV)
  • 业内一流的、用于 PCR（粒料）应用的注射系统：50% PCR 时产能下降量最小
高耐用性夹具设计
  • 闭合面极平滑
    • 加工部件在夹具闭合阶段的压力更小
    • 对整个系统长期可靠性存在影响的振动更小
  • 清洁程度极高
    • 坚固耐用的合模系统、密闭的肘杆系统和精确的线性导块
  • 机器和模具的维护成本低
    • 没有需要定期修复的高压液压缸
    • 耐用型夹具设计，从而可实现极低维护成本
    • 模板平行度达到业内最优水平，模具寿命更长
  • 模板厚度大，不会出现挠曲变形，进一步延长了模具寿命
  • 重量均衡地分布在全部肘杆上
  • 主动式模具保护系统，可在每一个循环中监控夹具闭合面
注塑模具
  • 西帕设计的瓶坯模具具备:
    • 作业窗口最大化
    • 零部件质量最优化
    • 维护成本更低
    • 抗磨损涂层，模具使用寿命更长
    • 最优冷却布局设计，为快速循环时间和节能提供了强力支持
    • 模板变形最小、精度和可靠性最高
  • 西帕的第三代热流道系统:
    • 采用了低压降Xflow™技术：实现了最佳平衡性能
    • 注射速度更快、循环时间更短
    • 最优瓶坯重量分布
    • 通道平滑，PET降解极低，避免了死区（低 AA值）
    • 易于维护
  • 我们的第三代冷半模:
    • 采用了独家 LongLife™专利技术：推出了瓶坯模具冷半模零部件寿命更长的系列解决方案。保证无需部件翻新改造，即可达到 800 万次工作周期（毛刺 < 0.2mm）
    • 极大减少了翻新费用
    • 独有的 XMould™专利技术：西帕的首创性技术，可以减小注射期间熔融 PET 与注塑模具成型表面之间的摩擦。两大优势：循环时间更短；可以注塑加工超薄瓶坯
    • SmartLock™ 排气管设计，实现了短颈瓶坯前所未有的冷却效果

模后冷却
  • 冷却空气从颈部流向底模:
    • 瓶坯内部气体温度更低 = 瓶体和瓶颈冷却效果更好
    • 吹芯与瓶坯的几何结构一致 = 气体流速更快、冷却效果更好
    • 吹芯紧靠瓶坯圆底 = 底部冷却更好
    • 无需采用单独的除湿器对气体进行冷却 = 能耗更低
  • 在转换箱出口采用空气冷却器来降低气温，以更好地冷却瓶坯内部
  • 进气口温度：20°C
  • 瓶坯转运系统独立于合模装置:
    • 换模时更易操作
    • 可以更灵活地调节转换箱速度，确保零部件可靠拆除
  • 取坯机械手支持以下两点:
    • 整个结构的压力更小
    • 没有对不准 EOAT的风险
  • 非操作侧可进行模具更换：拥有宽达1m 的设备进入空间

材料


  • PET
  • OPP
  • PLA
  • 回收 PET
  • R-PET 切片

类型


  • 薄壁瓶坯（适用例如矿泉水瓶、食用油瓶等轻型瓶）
  • 厚壁瓶坯（适用例如碳酸饮料）
  • 热定瓶瓶坯
  • 广口瓶瓶坯
  • 大型容器用长瓶坯
请联系我们的专家
下载产品手册