XFORM GEN4 XP

PET 瓶坯生产系统的新标杆

全新的XFORM GEN4 XP 技术完善了 GEN3 的产品系列，旨在满足最苛刻的应用要求，并以最低的制造成本保证最高的瓶坯质量和工艺一致性。

尽管CEO们将从极快的成型时间、创记录的能源效率、业内最低维护成本及高灵活性中降低转换成本并获利，但运营商将享受一种全新的体验，并从全新设计的21.5寸HMI面板、自动工艺流程、瓶坯故障排除教程中受益，最终获得顶级的用户友好性。

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突出特点

无需修改模具，即可安装各代早期模具（含用于最新一代模具的 EOAT）
高注射速度
Lock-to-lock 时间小于 2.5 秒
新型 XFlow™ 高吞吐量螺杆设计
更高效的模后冷却技术，实现了创记录的短循环时间
能源消耗更低
GEN4 热流道设计，实现了优异的流量平衡和低压降
XMold™ 技术，降低熔体摩擦，更高的 L/T 性能
SmartLock™ 设计，实现了短颈瓶坯前所未有的冷却效果
LongLife™ 组件表面处理技术，实现了优异的模具寿命
维护成本极低
长久的模具使用寿命

XFORM 500 系统-无明显震动

带180腔模具的 XFORM 500机器在运行时无明显震动。

用于生产大尺寸瓶坯的 XFORM 500 系统

XFORM500 系统生产长瓶坯 PET 瓶子。

XFORM 250 GEN4

XFORM GEN4 XP 融合了最新一代的瓶坯注塑技术，具有极低的转换成本、极佳的速度、灵活性以及易用性等特点。

XFORM 500 GEN4

XFORM 500 GEN4 XP 配备有180型腔模具。该系统旨在为您提供自由处理任何模具要求的功能：实际上它可兼容来自世界领先的瓶坯模具制造商的所有模具。

加工步骤：主要特点和优势

01 注射系统

伺服驱动
螺杆连续低速旋转:

螺杆启动无峰值功率，能耗更低
@ 700 kg/h (0.80 IV): 34 RPM
材料应力更小
IV 降更小 (< 0.015 dl/g)
挤出机产生的 AA 更小

不影响产量的情况下，可使用高达 4% 的颜料
四种型号注塑量设计:

P105: 4.200 g
P125: 6.000 g
P140: 7.500 g
P145: 8.200 g

2种型号螺杆设计:

120mm: 最高 1.000 kg/h (低 IV)
140mm: 最高 1.480 kg/h (低 IV)

业内一流的、用于 PCR（粒料）应用的注射系统：50% PCR 时产能下降量最小

02 高耐用性夹具设计

闭合面极平滑

加工部件在夹具闭合阶段的压力更小
对整个系统长期可靠性存在影响的振动更小

清洁程度极高

坚固耐用的合模系统、密闭的肘杆系统和精确的线性导块

机器和模具的维护成本低

没有需要定期修复的高压液压缸
耐用型夹具设计，从而可实现极低维护成本
模板平行度达到业内最优水平，模具寿命更长

模板厚度大，不会出现挠曲变形，进一步延长了模具寿命
重量均衡地分布在全部肘杆上
主动式模具保护系统，可在每一个循环中监控夹具闭合面

03 注塑模具

西帕设计的瓶坯模具具备:

作业窗口最大化
零部件质量最优化
维护成本更低
抗磨损涂层，模具使用寿命更长
最优冷却布局设计，为快速循环时间和节能提供了强力支持
模板变形最小、精度和可靠性最高

西帕的第三代热流道系统:

采用了低压降Xflow™ 技术：实现了最佳平衡性能
注射速度更快、循环时间更短
最优瓶坯重量分布
通道平滑，PET降解极低，避免了死区（低 AA值）
易于维护

我们的第三代冷半模:

采用了独家 LongLife™ 专利技术：推出了瓶坯模具冷半模零部件寿命更长的系列解决方案。保证无需部件翻新改造，即可达到 800 万次工作周期（毛刺 < 0.2mm）
极大减少了翻新费用
独有的 XMould™ 专利技术：西帕的首创性技术，可以减小注射期间熔融 PET 与注塑模具成型表面之间的摩擦。两大优势：循环时间更短；可以注塑加工超薄瓶坯
SmartLock™ 排气管设计，实现了短颈瓶坯前所未有的冷却效果

04 模后冷却

冷却空气从颈部流向底模:

瓶坯内部气体温度更低 = 瓶体和瓶颈冷却效果更好
吹芯与瓶坯的几何结构一致 = 气体流速更快、冷却效果更好
吹芯紧靠瓶坯圆底 = 底部冷却更好
无需采用单独的除湿器对气体进行冷却 = 能耗更低

在转换箱出口采用空气冷却器来降低气温，以更好地冷却瓶坯内部
进气口温度：20°C
瓶坯转运系统独立于合模装置:

换模时更易操作
可以更灵活地调节转换箱速度，确保零部件可靠拆除

取坯机械手支持以下两点:

整个结构的压力更小
没有对不准 EOAT的风险

非操作侧可进行模具更换：拥有宽达1m 的设备进入空间

生产范围

XFORM 250: 模腔数量	最大瓶口螺纹	Z尺寸	行 x 列	间距
96	30 mm	34 mm	12 x 8	50V 120H
72	38 mm	43 mm	12 x 6	60V 140H
48	43 mm	48 mm	12 x 4	63.5V 160H
32	48 mm	53 mm	8 x 4	75V 170H
24	63 mm	65 mm	6 x 4	85V 180H
16	70 mm	72 mm	8 x 2	95V 190H
8	80 mm	82 mm	4x 2	110V 260H

XFORM 350: 模腔数量	最大瓶口螺纹	Z尺寸	行 x 列	间距
128	30 mm	34 mm	16 x 8	50V 120H
96	30 mm	34 mm	16 x 6	50V 155H
96	30 mm	34 mm	16 x 6	50V 140H
96	38 mm	43 mm	12 x 8	60V 140H
72	43 mm	48 mm	12 x 6	63.5V 160H
48	48 mm	53 mm	12 x 4	75V 170H
32	63 mm	65 mm	8 x 4	85V 180H
24	70 mm	72 mm	6 x 4	95V 190H
16	75 mm	80 mm	8 x 2	110V 360H
12	110 mm	110 mm	4 x 3	140V 240H
8	75 mm	80 mm	4x 2	110V 360H

XFORM 500: 膜腔数量	最大瓶口螺纹	Z尺寸	行 x 列	间距
180	30 mm	34 mm	18 x 10	50V 110H
144	30 mm	34 mm	18 x 8	50V 140H
128	30 mm	34 mm	16 x 8	50V 140H
96	38 mm	43 mm	12 x 8	60V 140H
96	30 mm	34 mm	16 x 6	50V 140H
72	30 mm	34 mm	12 x 6	50V 140H
72	38 mm	43 mm	12 x 6	60V 140H
72	48 mm	53 mm	12 x 6	75V 170H
48	48 mm	53 mm	12 x 4	75V 170H
16	75 mm	80 mm	8 x 2	110V 360H