XTREME

PET瓶坯生产领域的全新时代

XTREME 是一种高产能、高效率的旋转式瓶胚生产平台。凭借该创新性的注射压缩成型系统，西帕将 PET 瓶胚生产加工带入到一个全新的维度。XTREME 可实现业内最高的 L/t 比，使其生产的瓶胚比采用常规注塑成型技术生产的最轻的瓶胚还要轻 8%。由于换模时间更快（仅 1 分钟/腔），随着注射压力的降低进一步减小了材料应力、AA 水平和能耗，可同时生产两种不同的瓶胚，可实现 100% 全方位瓶胚检测功能和更小的占地面积，XTREME 几乎重新定义了该领域的每一项指标的极限。该系统给予了客户几乎无限的空间来自由地设计和生产轻量化的矿泉水瓶和无菌瓶，并保持极低的总拥有成本。极度高效、极度灵活、极度快速。

突出特点

  • 业界最低总拥有成本
  • 极高的拉伸比 (L/T)和设计自由度
  • 完全无油
  • 显著减小了占地面积
  • 材料应力因注射压力减小而减少：低 AA 值和 IV 降
  • 瓶胚在线检测：100% 摄像头质量控制
  • 可同时生产两种不同瓶胚
  • 材料消耗更少：不降低关键特性的情况下，瓶胚重量减少 10%
  • 换模极快（1 分钟/腔）


XTREME

创新型旋转式瓶坯系统

XTREME

XTREME 轻量化成为可能

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加工步骤：主要特点和优势

塑化
挤出机的主要特点:
  • 电驱动螺杆挤出机电机和运动
  • 只完成单纯的挤出工艺，无注射槽
  • 2种螺杆尺寸设计:
    • 120 mm 挤出机 (L/D 25)，最高 800 Kg/h
    • 140 mm 挤出机 (L/D 25)，最高 1,200 Kg/h
  • 利用真正的连续旋转优化塑化螺杆，以降低能耗和 AA 值
  • 不改变标准塑化组，即可使用高达 50% 的 PET 回收料

熔体增压泵的主要特点:
  • 提高了流量稳定性
  • 降低了挤出机出口压力
  • 降低了相同流量下桶内 RPM 和温度
  • 降低了能耗水平，因为泵的效率相对挤出机更高
  • 可通过利用熔融过滤器进一步提高再生PET（粒料）的含量
旋转式注塑-保压
成型转轮:
  • 轮和压力模采用模块化设计
  • 每个压力模的压力最高 6 吨，带气缸：每个压力模有3个模腔
  • 最长压力冲程 330 mm
  • 减小了模腔吨位，以减少模具磨损（最大 2 吨）
  • 模具安全：内部安全装置；每个模具都可保持开模状态
  • 易维护：可以快速去除每个模具的压力（20 分钟/站）
  • 采用了单腔计量仪，从而可以同时生产两种不同瓶坯
  • 瓶坯出来时已调准位置，因此，可以分类到不同箱中

模后瓶坯冷却
  • 利用瓶坯内外表面的高速冷空气进行冷却
  • 不需要换型：自适应式夹具
  • 冷却时间 = 6 个循环时间
  • 螺旋链配有高效轴承：免维护
  • 四个可用释放点
  • 采用视频质量检查装置驱动剔除点（可选）

材料



  • PET
  • 回收 PET
  • R-PET 粒料

类型


  • 极其轻量化
  • 瓶坯创新设计: 薄壁长瓶坯

应用

XTREME 是一种旋转式瓶胚注塑系统，可以生产一系列经自由创新和独特设计的轻量化瓶胚。瓶胚的壁厚几乎没有限制，且 L/t 可以高达 80 - 这一数值几乎是注塑机通常可以达到的数值的两倍。

 

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