COVID-19 的爆发正在改变我们的生活方式。回首过去，我们发现有些事情会回到它原来的样子，而有些事情不会。希望我们能从经验中学习，并为未来做更好的准备。我们比以往更加清楚的一件事就是个人卫生的重要性。目前，在“待完成”列表中，“洗手”排在第一位。在我们有生之年里，这一信息很可能会一直伴随着我们。
肥皂和水是较好的选择，但是当我们需要经常出门时，也许我们会想为自己准备一小瓶液体洗手液。这种可以放在口袋或手提包中的小瓶子的需求可能会增加。西帕预测，由于集成商也开始投资设备，以满足用于消毒液喷雾或瓶装消毒液的小型PET瓶子需求的增加，ECS SP一步法注拉吹（ISBM）系统的受欢迎程度将在未来几个月内会进一步提高。这些紧凑且高度灵活的机器还可用于生产需求量巨大的药品用小瓶，以及其他非食品和食品用瓶子。
西帕具有ISBM系统经验超过30年。我们提供的 ECS 设备能够生产从微型瓶到最大容量7升的大型容器。客户之所以喜欢这些机器是因为它节约了两步法工艺中一些环节（瓶坯处理、瓶坯存储、瓶坯冷却和再加热）的成本。用于生产小瓶型的四工位（注塑、调整、吹瓶、排瓶）ECS SP单元有两种型号，即ECS SP80和较小的ECS SP25（数字表示注塑合模力的吨位数）。这两款产品都非常适合生产10ml左右的小型容器。较大的拉杆间距还可以生产最大容量为12.5L的容器（在ECS SP80上）。
ECS SP机器经过特殊的设计，可快速而轻松地在不同产品配置之间进行转换。此外，它们占地面积很小，且非常节能。ECS SP机器也可以处理两步法技术无法实现的具有特殊瓶口和瓶肩设计的产品。瓶坯和瓶子的集成生产可以确保成品表面无刮痕。
这些机器采用的是混合动力驱动：需要较大作用力的液压系统（例如，瓶坯生产中的合模力）、用于快速精准和节能运行的伺服电气单元（打开和关闭吹塑单元、塑化螺杆旋转、分度旋转）。这种组合有助于机器实现比竞争对手更小的碳足迹。
高达40 bar 的吹气压力可用于生产非常复杂的瓶型。ECS SP80和SP25可以生产热灌的 PET 容器，可承受高达90°C的灌装温度。这些创新的功能（如根据瓶坯长度和瓶子直径的不同可调节注射行程和吹瓶长度）可优化成型时间和节约能耗。
不久前，在与机器操作工进行多次沟通之后，我们对ECS SP单元的操作界面（HMI）进行了重新设计。公司分析了操作员设置机器所需的各种程序，并创建了一姐快捷方式来简化这些程序。最终呈现出一个高度直观的界面，使用操作员可以以最少的手势序列到达他们想要的界面，并完成他们需要做的事情。
瓶坯调整非常节能。可根据瓶坯的设计为单个模腔设置自身的调节参数。在吹瓶单元，还可以分别管理每个模腔的状况，从而保证每个瓶子的质量都很高。
ECS SP机器瓶坯注塑单元的热流道使用的是针阀浇口。它们可以很快地被清洗干净，因此启动和运行机器的时间很短。浇口简单的几何开关为清理热流道系统提供了简单的解决方案。热流道系统最多可为10个模腔进行供料。
两款机器都可以在不同的模具配置之间进行快速切换。最理想的状况是使用西帕生产的模具进行操作，但是通过改装套件，也可以使用其它OEM的模具。快速换模系统很重要，因为小容器的生产运行时间可能很短。该系统包括用于自动装卸瓶坯模芯板的自动化程序。它带有附加的传感器，可确保根据瓶坯长度正确调整开模行程。西帕还开发了一种用于组装和拆卸模唇板的系统，可以由一个人安全地执行该过程。更换吹模模具也非常简单。
ECS SP25和 ECS SP80的其它重要功能包括：极佳的锁模时间；极具竞争力的投资/产出比和瓶子成本；比同样大小的同类机器具有更高的空化能力（比相同容量的容器至少高25%）；陶瓷加热器可快速加热椭圆形瓶子，并实现良好的材料分布——无需依赖昂贵而复杂的成型注射工具；基于西帕30多年的一步法生产经验，模具质量更优；坚固的结构和平衡地操作，以提高产品的耐用性和可重复性。
综上所述，ECS SP系列非常适合那些希望生产具有高品质外观和非标准瓶口、有限生产批次和各种颜色的容器的包材供应商——这些要求不仅适用于个人护理和制药行业，也可用于化妆品、食品、酒类和微型瓶业务。