不久前，西帕凭借全球第一套 180 腔的模具突破了多腔 PET 瓶胚生产的障碍。这套模具与 144 腔的模具尺寸相同，利用我们先进的热流道技术实现了额外增加的 36 个模腔——相比原有模腔数量几乎增加了 25%。而现在，我们又一次突破自我，并打破了之前所保持的记录。
大型包装公司所追求的是：使用一套系统一次性生产更多的瓶胚，降低能耗，提高劳动力的使用效率以及减少占用宝贵的地面空间。
西帕生产了一套 200 腔的模具，通常可用于生产瓶口直径为 28 mm 的矿泉水和饮料瓶的瓶胚。这套模具与 144 腔模具有着相同的外部尺寸，因此可以直接安装在 XFORM 500 GEN4 的注塑机上。200 腔的模具有助于实现每小时生产超过 140,000 个瓶胚。
这使得对 XFORM 500 生产系统的投资比以往任何时候都更具成本效益。西帕还可以最大限度地发挥包装线集成的潜力：一套带有 200 腔模具的瓶胚生产系统可以为两条 81,000 bph 速度的吹瓶灌装线提供瓶胚。
我们利用 180 腔模具的原理设计了 200 腔的模具，开发出这个可以被客户信赖的解决方案。西帕的瓶胚模具经理说道：“我们有能力创造平衡性非常好的热流道系统，几乎不受模腔排列的限制。西帕第4代热流道设计理念提供了极优的平衡性，极长维护保养间隔及极佳的在必要维修时的操作空间。”
他继续说道，“不同于运行具有更少模腔数量和更快成型周期的模具来实现类似的产量，我们是通过额外增加 500 吨机器的压力，同时不需要使其运行更快来提高产能——从而帮助客户更好地延长设备的寿命。”