最新一代——第三代西帕PET瓶坯注塑模具的热半模已经过了全面的改进和完善。新技术特质通过Xflow技术大大提升熔体在模具内的流动特性，获得更好的平衡性能，并降低了压降。
西帕自三年前推出了第一代XFORM注塑技术的三板式模板后，也对热流道技术进行了很大的改进与完善。随着每一代模具模板的推出，熔体在模具内的流动性越来越均衡，且乙醛含量也越来越低。
Xflow实现更好的平衡性能
在第二代 的XFORM 热流道系统中， 西帕将平衡熔体的纯机械过程（也用于PPS系统） 转变为采用Xflow的技术过程，使熔体的流动平衡性立即提升了约50%。
Xflow采用的最新聚合物流体动力学理念使西帕工程师们开发出了新的设计方案，该方案考虑了更多的熔体流变性能，实现了传统计算系统几乎难以实现的流动平衡性。
填充非常薄的模腔
在设计Xflow热流道时，西帕的工程师们考虑了压力下降的各个方面。“目前，越来越多的项目需要生产出比以往更薄的瓶坯，” 全球注塑模与热流道工程经理Andrea Cavalet说道。“因此，我们需要设计出在注塑期间能耗量尽可能低的热流道，使注塑装置能够尽可能快地将熔体推到非常薄的模腔中。”
Xflow是目前能满足上述要求的最好系统。通过实现所谓的“流变平衡”，Xflow能够减少熔体注塑所需的能量；而且沿流动路径的压力下降值也是我们目前能够取得的最低值。
“Xflow具有极强的适应性，对于各种应用，都可提供优质、迅速完成的注塑瓶坯。其他系统则难以做到这一点，”Andrea Cavalet说道。
热流道系统已经发展到第三代
去年，西帕在模具设计领域又向前迈出了重要的一步，推出了第三代XFORM热流道。第三代热流道系统采用更加完善的Xflow技术，使用了全新设计的气缸组、阀针导轨和喷嘴。
第三代喷嘴的温度曲线有所改进，压降也有所降低。现在喷嘴衬套能够被拆下来换上新的，显著提高了热流道的易维护性；此外，喷嘴头在五百万模次注塑周期内的性能得到了大幅提升。
该热流道系统有各种阀针直径可供选择，并且利用新的研发技术可针对特定的瓶坯厚度确定出最佳的浇口直径，提升浇口质量，缩短了循环周期。
维护方便
西帕模具的维护间隔为500万模次（基于标准的运行条件），始终优于竞争对手。之前，西帕有一套专门的系统来清除阀针运动所产生的粉末。但新的阀针驱动系统利用阀针衬套的新型热分布，不仅不会产生任何粉末，还能进一步延长寿命。
有了新的“第三代”气缸，维护操作也变得简单：气缸和活塞的拆卸无需借助任何工具，阀针的拆卸也更加直接。密封组件的使用寿命更长，活塞不会因倾斜而产生任何磨损。西帕第三代活塞是PET市场上唯一一款拥有两个密封环的产品：这不仅能提升活塞的对准性，还能真正解决活塞的倾斜和磨损问题。
新的热半模可以与用于PET瓶坯生产的标准冷半模和设备搭配使用。这些热半模具有和标准模板相同的机械和电气接口，有相同的厚度，具有极大的灵活性。
DICASCALIA X IMMAGINE COLORATA：第3代热流道：气缸、阀针衬套和喷嘴。
西帕自三年前推出了第一代XFORM注塑技术的三板式模板后，也对热流道技术进行了很大的改进与完善。随着每一代模具模板的推出，熔体在模具内的流动性越来越均衡，且乙醛含量也越来越低。
Xflow实现更好的平衡性能
在第二代 的XFORM 热流道系统中， 西帕将平衡熔体的纯机械过程（也用于PPS系统） 转变为采用Xflow的技术过程，使熔体的流动平衡性立即提升了约50%。
Xflow采用的最新聚合物流体动力学理念使西帕工程师们开发出了新的设计方案，该方案考虑了更多的熔体流变性能，实现了传统计算系统几乎难以实现的流动平衡性。
填充非常薄的模腔
在设计Xflow热流道时，西帕的工程师们考虑了压力下降的各个方面。“目前，越来越多的项目需要生产出比以往更薄的瓶坯，” 全球注塑模与热流道工程经理Andrea Cavalet说道。“因此，我们需要设计出在注塑期间能耗量尽可能低的热流道，使注塑装置能够尽可能快地将熔体推到非常薄的模腔中。”
Xflow是目前能满足上述要求的最好系统。通过实现所谓的“流变平衡”，Xflow能够减少熔体注塑所需的能量；而且沿流动路径的压力下降值也是我们目前能够取得的最低值。
“Xflow具有极强的适应性，对于各种应用，都可提供优质、迅速完成的注塑瓶坯。其他系统则难以做到这一点，”Andrea Cavalet说道。
热流道系统已经发展到第三代
去年，西帕在模具设计领域又向前迈出了重要的一步，推出了第三代XFORM热流道。第三代热流道系统采用更加完善的Xflow技术，使用了全新设计的气缸组、阀针导轨和喷嘴。
第三代喷嘴的温度曲线有所改进，压降也有所降低。现在喷嘴衬套能够被拆下来换上新的，显著提高了热流道的易维护性；此外，喷嘴头在五百万模次注塑周期内的性能得到了大幅提升。
该热流道系统有各种阀针直径可供选择，并且利用新的研发技术可针对特定的瓶坯厚度确定出最佳的浇口直径，提升浇口质量，缩短了循环周期。
维护方便
西帕模具的维护间隔为500万模次（基于标准的运行条件），始终优于竞争对手。之前，西帕有一套专门的系统来清除阀针运动所产生的粉末。但新的阀针驱动系统利用阀针衬套的新型热分布，不仅不会产生任何粉末，还能进一步延长寿命。
有了新的“第三代”气缸，维护操作也变得简单：气缸和活塞的拆卸无需借助任何工具，阀针的拆卸也更加直接。密封组件的使用寿命更长，活塞不会因倾斜而产生任何磨损。西帕第三代活塞是PET市场上唯一一款拥有两个密封环的产品：这不仅能提升活塞的对准性，还能真正解决活塞的倾斜和磨损问题。
新的热半模可以与用于PET瓶坯生产的标准冷半模和设备搭配使用。这些热半模具有和标准模板相同的机械和电气接口，有相同的厚度，具有极大的灵活性。
DICASCALIA X IMMAGINE COLORATA：第3代热流道：气缸、阀针衬套和喷嘴。