SodaStream 是一家领先的家用苏打水设备生产商，以销售只需按一下按钮即可将普通水转变为风味或原味的含气苏打水而闻名。事实上，这家为改变生活方式的公司认为“地球需要更少的浪费和更多的亮点”。
事实上，SodaStream 公司并不满足于目前在全球取得的成功。该公司知道，它必须持续发展，以满足不断变化的消费者需求。其中一个需求就是为消费者提供一个坚固的、可重复使用的容器，它可以适应在洗碗机中的高温和在灌装时的高压力，并具有美观性和耐刮擦性。
几年前，SodaStream 就已经寻求 PTI 的帮助，希望他们设计出一个能让客户满意的解决方案。
与 PTI 合作开发瓶胚
该过程始于 SodaStream 直接与 Eastman Chemical 的合作，确定将要使用的 Tritan® 树脂的等级，以满足必要的产品性能。重要的是，该树脂需要具有玻璃般的透明度、无结晶和雾化。树脂还必须表现出一定的再结晶能力，以适应二次加热的拉伸吹塑。
合作的下一步是研究开发一种可以进行工业化吹塑的瓶胚。了解 Tritan 树脂如何二次加热很重要，因为它需要比 PET 高约 30℃ 才能使瓶胚具有足够的延展性以进行吹塑成型。
这就是当时该公司与 PTI 接洽，寻求他们开发合适的瓶胚的原因。
在进行多次吹塑和性能模拟后，PTI 确定 83g 的 Tritan® 瓶胚能够提供最佳性能。这意味着与 SodaStream 现有的 1L PET 容器相比，重量减轻了 15% （部分重量减轻归因于 Tritan 较低的比重）。
进行打样测试和性能评估可以确保产品的压力安全。在经过多次加压循环测试后，确定了包装所需要的侧壁厚度至少为 0.7mm。与 PET 相比，Tritan® 材料需要更高的拉伸比和二次加热温度，这对于注射和二次加热循环时间来说是一个挑战。
西帕增加了定制化的瓶子生产解决方案
厚壁塑料容器对注塑和吹瓶都是一个挑战。为了吹制一个完美的容器，在生产过程中必须特别小心，以便在从注塑传输到吹瓶过程中将瓶胚的刮擦降到最低。
西帕设计的吹瓶机的加热功率足以将非常厚的瓶胚加热到接近 140℃，而无需在吹瓶机上增加额外的加热功率。
这也降低了吹瓶机意外停机时产生的废料（每次都有数百个瓶胚因无法加热到所需的吹瓶温度而变得无用）。
瓶胚生产
西帕开发的系统开始于 XFORM 350/48 GEN4 注塑系统。它可以生产不同类型的 PET 和 Tritan 材质的不同类型的瓶胚。在 XFORM 上注塑完成后，瓶胚将由安装有吹芯板的机械手自动取出，传输到调整站，并在那里保留一段时间。
瓶胚传输
紧接着，瓶胚由第二个机械手（一种六轴拟人机械手，配备有真空吸力的特殊臂端工具）拾取，并立刻传输到西帕的 SFL 6/6 EVO 直线式吹瓶机上。
瓶子吹瓶
在这里，瓶子被吹制成型并由星轮传输，采用摄像头进行 100% 在线检测，以确保其质量。
所有这些都发生在一个不间断的过程中，运行速度为 3,000 瓶/小时。
西帕和 PTI 在全球范围内拥有的知识和专业技能以及提供的高度灵活性是这一独特解决方案成功的关键因素。整个系统包括高度的技术复杂性，远远超过了 SIPA 和 PTI 多年来为生产一次性 PET 瓶而开发的众多系统。