瓶坯设计
瓶坯设计
西帕于 1986 年开始使用一步法机器制造 PET 容器（从树脂到成品瓶）。这意味着我们在瓶坯和瓶身设计方面有 30 年的丰富经验：在同类公司中，我们拥有较强的客户服务能力（瓶身优化、重量减轻、新形状、新解决方案）。
成品容器的质量取决于瓶坯，因此，每次您需要考虑优化容器、减轻重量、新瓶口螺纹、增加生产能力和循环时间、扩展工艺窗口、灌装简单性和新性能时，瓶坯都是必须考虑的一个方面。
为了实现所需的容器规格以及最低的重量、最快的循环时间、最宽的工艺窗口和灌装简单性，设计瓶坯时需考虑以下最重要的参数：
- 壁厚 (WT)
- 瓶底壁厚 (BWT)
- 总长 (TL)
- 瓶坯整体形状（即直线形、钟形、倒锥形
- 瓶颈尺寸和直径
- 瓶颈/瓶口螺纹厚度
- HUS 壁架高度
- 环下直径/厚度/过渡区轮廓
- 总重
- 注塑能力
- 长度/壁厚比 (L/t)
- 吹塑能力（拉伸比）
- 轴向拉伸
- 径向拉伸
- 总拉伸比
西帕在瓶坯设计方面进行了大量的创新：
西帕在瓶坯/瓶身中应用了最常用的瓶颈；由于外部机构的认证或与瓶盖制造商的合作，西帕也能够研发新瓶颈（瓶口螺纹设计和/或轻质瓶颈）。
我们已开发的部分轻质瓶颈设计创新示例包括 HotLight28，一种用于热灌装瓶的轻质 28毫米 PCO 瓶口螺纹，仅重 3.8 克（与标准版本相比，重量减轻 40%）；SUPER，一种用于无气水或碳酸水的瓶口螺纹，重为 1.9 克；以及用于饮水机水箱的 55毫米超轻版瓶口螺纹，与标准解决方案相比，重量减轻了 25%。
新解决方案始终会针对瓶坯进行研究，不仅包括轮廓，而且包括瓶底（底模是一种可互换的零件，无需重新制作整个型腔）。除了与外部合作伙伴一起设计外，例如：Cappello 设计和智能瓶底（能够将重量减轻 0.1-0.4g），西帕能够提供内部设计的解决方案，例如：拱形或双曲线瓶底。
正由于已获得两个专利，我们能够彻底变革瓶坯设计，从而实现超薄壁，尤其是在瓶颈下部和瓶底处，以减轻不必要的重量。
XMOULD。采用 XMOULD 技术注塑模具生产瓶坯时能够减少熔融 PET 与注塑模具的成型表面之间的摩擦，从而能够以极薄的壁厚和高达 50 的长度/厚度比生产瓶坯。除减小厚度外，由于 PET 能够轻松地流到模具表面上（模腔和模芯），因此，本解决方案也可以加快循环时间。
XTREME。采用注塑压缩的新瓶坯生产技术能够实现更加革命化的瓶坯设计，该设计不再受注塑技术局限性的限制。
对于特殊的容器，例如：椭圆形和不对称容器、大型可堆放容器、热定型容器等，容器的研发与瓶坯设计息息相关：瓶坯厚度、重量、轮廓、优化的材料分布是吹塑高性能瓶身的全部重要元素。此外，瓶坯不仅可以注塑和吹塑，而且必须可由所有机器处理：尺寸适合特定瓶坯生产系统中的注塑模具，尺寸/直径适合在再热拉伸吹塑成型机中运输和处理。瓶坯尺寸与成品瓶尺寸之间的比率对于了解瓶坯是否适合我们要生产的容器、瓶坯是否会起作用或瓶坯是否处于最佳状态至关重要（径向拉伸比，即在直径方向上，和轴向拉伸比，即在长度/高度方向上，在双轴定位 PET 以实现最佳材料分布）。