ECS SP 集成系统

源源不断地将树脂变成成品容器

 
相较于西帕现有的 ECS FX 一步法设备，ECS SP 80 和 ECS SP 25 注射拉伸吹塑成型机器(ISBM) 更适用于较小批量的容器生产。这两种机器均可以快速切换不同产品配置，并且具有紧凑的结构设计和高能效的突出特征。此外，它们在瓶胚处理（从瓶口夹持）时可以适用一些在两步法工艺中无法实现的瓶口和瓶肩的特殊设计。
ECS SP 50 和 80 非常适用于生产 20、30 和 50 毫升的小容量瓶子，通常用于药品和酒店用洗发水和润肤露等产品。
SP 系列具有需要大的压力（例如适应合模吨位）的液压系统以及为了快速运动（例如开/关吹瓶单元）的伺服电机。这种组合非常节能，有利于机器实现比主要竞争对手更小的碳足迹。ECS SP 80 和 SP 50 的主要特点之一就是可兼容主要竞争对手设备上的模具。 

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突出特点

  • 无需更换机器设备即可生产一系列的各种容器 
  • 不同的产品配置可实现快速换模（整套更换约需 4 至 5 小时）
  • 占地面积极为紧凑
  • 采用了混合型机器配置（伺服电机驱动和液压驱动），能效更高 
  • 可兼容其它 ISBM 系统供应商的传统模具
  • 液压回路和零部件位于机器下侧，保证了干净的生产环境，非常适用于食品与制药领域 

 

ECS SP 80

一步法系统 ECS SP 80

ECS SP 25

一步法系统 ECS SP 25

ECS SP 80 的加工步骤：主要特点和优势

瓶坯注塑
此前经过除湿和熔融的材料，被注入到瓶坯生产的模具中：
  • 采用比例阀控制注射夹具的开/合运动
  • 注射模开模行程，可根据实际瓶坯长度进行调整，以优化循环时间和能耗水平
  • 螺杆旋转采用伺服电机提供动力
  • 注射装置中的液压阀
  • 气阀，用于热流道针阀
  • 西帕的热流道和冷半模设计
  • 与竞争对手的模具间的互换性
  • 注射夹持力，通过短行程扁平油缸获得，可通过控制面板调节其液压压力
热调整
注塑周期结束后，瓶坯将进入瓶坯预热站，在这里完成进入拉伸吹塑成型工段前温度分布的最优化。
  • 采用调温芯完成内部预热
  • 采用电热带完成外部预热

 
拉伸吹制
预热后瓶坯到达拉伸吹模成型站。
  • 伺服电机，用于打开/关闭吹模压
  • 可根据实际瓶径调节行程，以优化循环时间和能源利用率

 
排瓶
成品容器到达排放站
  • 在操作员侧独立地排瓶 
  • 可以方便地安装取出装置和定向装置
更多优点
  • 制动期间回收伺服电机的能量：高度创新和高效的解决方案 
  • 小型液压油箱（仅 220 升）：能耗更小
  • 夹具采用竖直布置方式，全部液压系统均低于台面高度，以免生产的容器被油污染
  • 功率消耗极低：机器、热流道和PET装料器的功耗低至 20 kWh

 

材料


  • PET
  • 回收 PET
  • 再生 PET

类型


  • 标准瓶和定制瓶
  • 广口瓶
  • 椭圆型和非对称瓶
  • 小容量瓶（20、30、50 毫升）
  • 长颈瓶
  • 光阻隔瓶
  • 气阻隔瓶

生产范围

型号注塑模腔吹塑模腔最大瓶子尺寸 (升)最大颈径最大产能 (瓶/时)
ECS SP 801 - 161 - 1612,51307.200
ECS SP 251 - 101 - 103,51004.500
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