ECS SP 集成式系统
源源不断地将树脂变成成品容器
相较于西帕现有 ECS HS 和 FX 一步法设备，ECS SP 80 和 ECS SP 50 注射拉伸吹塑成型机器(ISBM) 均适用于以较小批量生产的容器。这两种机器均可以快速切换不同产品配置，并以紧凑的结构设计和高能效为突出特征。此外，其瓶坯取置装置（从颈部夹持）可使容器颈部和肩部设计并不适用于两步法工艺。
ECS SP 50 和 80 非常适用于生产小容量 20、30 和 50 毫升的瓶子，这些瓶子通常用于例如药品和宾馆用洗发水和润肤露等产品。
当需要大作用力时，这两种型号的机器都采用了液压技术和为了快速运动的伺服电机。这种组合非常节能，有助于机器实现比其主要竞争对手更小的碳排放量。ECS SP 80 和 SP 50 的主要特点之一是，两者都可适用于原本设计用于主要竞争对手设备的模具。
| 型号 | 注塑模腔 | 吹塑模腔 | 最大瓶子尺寸 (升) | 最大颈径 | 最大产能 (瓶/时) |
|---|---|---|---|---|---|
| ECS SP 80 | 2 - 16 | 2 - 16 | 8.0 | 110 | 7,200 |
| ECS SP 50 | 2 - 12 | 2 - 12 | 5.0 | 80 | 5,400 |
ECS SP 80 的加工步骤：主要特点和优势
此前经过除湿和熔融的材料，被注入到瓶坯生产的模具中：
- 采用比例阀控制注射夹具的开/合运动
- 注射模开模行程，可根据实际瓶坯长度进行调整，以优化循环时间和能耗水平
- 螺杆旋转采用伺服电机提供动力
- 注射装置中的液压阀
- 气阀，用于热流道针阀
- 西帕的热流道和冷半模设计
- 与竞争对手的模具间的互换性
- 注射夹持力，通过短行程扁平油缸获得，可通过控制面板调节其液压压力
注塑周期结束后，瓶坯将进入瓶坯预热站，在这里完成进入拉伸吹塑成型工段前温度分布的最优化。
- 采用调温芯完成内部预热
- 采用电热带完成外部预热
预热后瓶坯到达拉伸吹模成型站。
- 伺服电机，用于打开/关闭吹模压
- 可根据实际瓶径调节行程，以优化循环时间和能源利用率
成品容器到达排放站
- 在操作员侧独立地排瓶
- 可以方便地安装取出装置和定向装置
- 制动期间回收伺服电机的能量：高度创新和高效的解决方案
- 小型液压油箱（仅 220 升）：能耗更小
- 夹具采用竖直布置方式，全部液压系统均低于台面高度，以免生产的容器被油污染
- 功率消耗极低：机器、热流道和PET装料器的功耗低至 20 kWh
