新闻 06/06/2017

西帕先进的热流道技术突破了瓶坯模具设计的障碍

作为 PET 工艺技术专家,西帕正在利用其在热流道中的专业知识来生产新的瓶坯模具,充分地开发现有注塑机的潜力,突破产品局限。

“我们都知道,在常规注塑机上运行的PET瓶坯模具的模腔数量或多或少都会有标准数量:72、96、128、144,” 瓶坯系统和模具的全球销售经理 Stefano Baldassar 表示:“这些数量的产生是为了保持在传统的热流道设计限制范围内。事实上,每当有人想试图开发不同模腔数量的模具时,例如56,64或112,他们都失败了,这样的模具性能并不好。”

这就是西帕开发新的第四代热流道设计理念的原因。它突破了这些限制,在最终使用时可提供一流的平衡性,具有较长的维护间隔和易用性。

这款新的第四代热流道设计使西帕能够在全球内设计和生产第一台180腔瓶坯模具。

“新模具的几何形状为熔体流动提供了极好的平衡性,” Stefano Baldassar 说道:“不,这不是世界上最大的瓶坯模具,但它的填充特性是最棒的,所以客户可以获得较大腔数的模具但质量不会改变。在循环时间和重量分配方面也没有损失。

现在,瓶坯生产商可以使用具有非标准模腔数量布置的模具来大幅度提高产量,同时不会对其机器增加额外的应力。西帕刚刚制造出了这种 180 腔模具,适用于通用的且通常不超过 144 腔模具的 500 吨的机器,可提升 25% 的生产率。更多的非标准模具正在研发中,这些模具可用于较小的机器。

这种新模具的用户可以选择提高 500 吨机器的产能,而不是以极快的循环时间来运行更少腔数的模具,这会显著增加机器应力,增加维护成本并缩短使用寿命。在不损失模具坚固性的前提下,西帕实现了这一创新:事实上,得益于诸如 SmartLock 特性的组件设计(可提供极佳的组件使用寿命),XGuidance(可保证模具完善对齐)以及其卓越的 LongLife 处理,该模具的预期使用寿命将超过行业标准。

“我们正在使用开放和可用的技术,它们不仅可以安装在西帕第三代 XFORM 500 生产系统中,也可以安装在市场上其它兼容平台上,只要不包含特殊的保护软件。” Baldassar 说道。西帕期望能够高度吸引主要发达的市场,特别是北美和中国市场。