Massblend

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Massblend - 2
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突出特点

  • 成品的质量、精度和可重复性符合最高质量标准
  • CO2在线配料系统,带特殊的喷嘴和质量流量计
  • 混合器的启停不会导致糖浆和产品出现损耗(例如,更改风味或批量生产结束时)
  • 可提供 Xfill 型,以与灌装机直接集成
  • 质量流量计,用于控制CO2的量
  • 由于料罐采用了水平布置,结构极紧凑
  • 物流极简便:机器可采用集装箱进行包装,安装和调试快速

连续型饮料碳酸化和混料单元

Massblend 是一种结构紧凑、用于自动化地生产碳酸化和非碳酸化饮料的连续混料设备:该系统采用了最新的混料和碳酸化技术;采用高真空罐进行水脱气;混合和碳酸化则采用一个在线比例配料系统完成。
 
 

型号产能
Massblend 12最高 12,000 l/h
Massblend 17最高 17,000 l/h
Massblend 27最高 27,000 l/h
Massblend 34最高 34,000 l/h
Massblend 42最高 42,000 l/h
Massblend 54最高 54,000 l/h
Massblend 66最高 66,000 l/h

主要特点和优势

  • CO2 在线比例配料系统,带质量流量计  
  • 全自动工艺控制,由菜单化的具有15寸触摸屏操作面板的PC控制
  • 变频泵 
  • 糖浆质量检查
  • 高卫生水准设计方案,清洁简便,可以保证设备内部达到最高卫生水平
  • 最终产品的质量、精度和可重复性符合最高质量标准 
  • 利用缓冲罐中的液位调节系统,实现产品流控制 
  • 混合比(最小值 ÷ 最大值):1 :4 ; 1 :10
  • 出口流量变化范围:1:4
  • 温和产品处理 
  • 由于料罐采用了水平布置,节省了空间占用 
  • 物流极简便:机器可采用集装箱进行包装,安装和调试快速 
  • 根据碳酸化罐的液位实施容量控制,从而减小了耗气量 

辅助设备:
  • 碳酸化产品的冷却设备,含控制和测量设备 
  • 氧气量、CO2 量和白利糖度等的测量
  • 与产品接触的管道采用 1.4401 不锈钢 (AISI316) 制成
  • 混合比:最高 1:1
  • 产品缓冲罐采用了绝缘措施,因而更节能
  • 基于高真空度原理的两级脱气
  • 碳酸化(最小值 ÷ 最大值):1.5 ÷ 4.5 V/V
  • CO2 配料精度:不劣于 ± 0.1 g/l(在稳定条件下)
  • 糖浆配料精度:不劣于 ± 0.03 °Bx(在稳定条件下)
  • 制程能力指数 Cpk > 1.33(与成品有关)
脱气 
采用一个特定的扩散器将进水分解成原子,然后利用高真空除氧原理将残余氧从水中除去。流量计可指示出通过卫生级离心泵被抽送至混合系统中的水量。
 
混合
水含量用作糖浆配料的参考变量
通过流量计测量糖浆的白利糖度值,接下来,使用该数据对混合比实施控制
糖浆的配料采用了变频泵、调节控制阀和压力测量装置
借助控制阀上的恒定压力,实现最高精度的糖浆配料
实际上达到了 100% 的糖浆利用率(包括,自糖浆室直至混合阶段)
 
碳酸化
CO2的供应采用控制阀进行控制,并由质量流量计进行测量
借助专用喷嘴,实现良好的CO2 溶解效果,确保产品在采用饮料碳酸化所需要的准确CO2 量处理后具备最大CO2溶解度
 

应用

碳酸软饮料、碳酸矿泉水、果汁和其它非碳酸类产品的制备