XFORM 350-500 GEN4 XP

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XFORM 350-500 GEN4 XP - 2
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突出特点

  • 无需修改模具,即可安装各代早期模具(含用于最新一代模具的 EOAT)
  • 高注射速度
  • Lock-to-lock 时间小于 2.5 秒
  • 新型 XFlow™ 高吞吐量螺杆设计
  • 更高效的模后冷却技术,实现了创记录的短循环时间
  • 能源消耗更低
  • GEN4 热流道设计,实现了优异的流量平衡和低压降
  • XMold™ 技术,降低熔体摩擦,更高的 L/T 性能
  • SmartLock™ 设计,实现了短颈瓶坯前所未有的冷却效果
  • LongLife™ 组件表面处理技术,实现了优异的模具寿命
  • 维护成本极低 
  • 长久的模具使用寿命

PET 瓶坯制造系统的新标杆

全新的XFORM GEN4 XP 技术完善了 GEN3 的产品系列,旨在满足最苛刻的应用要求,并以最低的制造成本保证最高的瓶坯质量和工艺一致性。
 
尽管CEO们将从极快的成型时间、创记录的能源效率、业内最低维护成本及高灵活性中降低转换成本并获利,但运营商将享受一种全新的体验,并从全新设计的21.5寸HMI面板、自动工艺流程、瓶坯故障排除教程中受益,最终获得顶级的用户友好性。

XFORM 350: 膜腔数量最大瓶口螺纹Z尺寸行 x 列间距
12830 mm34 mm16 x 850V 120H
9630 mm34 mm16 x 650V 155H
9630 mm34 mm16 x 650V 140H
9638 mm43 mm12 x 860V 140H
7243 mm48 mm12 x 663.5V 160H
4848 mm53 mm12 x 475V 170H
3263 mm65 mm8 x 485V 180H
2470 mm72 mm6 x 495V 190H
1675 mm80 mm8 x 2110V 360H
12110 mm110 mm4 x 3140V 240H
875 mm80 mm4x 2110V 360H
XFORM 500: 膜腔数量最大瓶口螺纹Z尺寸行 x 列间距
18030 mm34 mm18 x 1050V 110H
14430 mm34 mm18 x 850V 140H
12830 mm34 mm16 x 850V 140H
9638 mm43 mm12 x 860V 140H
9630 mm34 mm16 x 650V 140H
7230 mm34 mm12 x 650V 140H
7238 mm43 mm12 x 660V 140H
7248 mm53 mm12 x 675V 170H
4848 mm53 mm12 x 475V 170H
1675 mm80 mm8 x 2110V 360H

加工步骤:主要特点和优势

  • 伺服驱动
  • 螺杆连续低速旋转:
    • 螺杆启动无峰值功率,能耗更低
    • @ 700 kg/h (0.80 IV): 34 RPM
    • 材料应力更小
    • IV 降更小 (< 0.015 dl/g)
    • 挤出机产生的 AA 更小
  • 不影响产量的情况下,可使用高达 4% 的颜料
  • 四种型号注塑量设计:
    • P105: 4.200 g
    • P125: 6.000 g
    • P140: 7.500 g
    • P145: 8.200 g
  • 2种型号螺杆设计:
    •  120mm: 最高 1.000 kg/h (低 IV)
    •  140mm: 最高 1.480 kg/h (低 IV)
  • 业内一流的、用于 PCR(粒料)应用的注射系统:50% PCR 时产能下降量最小
  • 闭合面极平滑
    • 加工部件在夹具闭合阶段的压力更小
    • 对整个系统长期可靠性存在影响的振动更小
  • 清洁程度极高
    • 坚固耐用的合模系统、密闭的肘杆系统和精确的线性导块
  • 机器和模具的维护成本低
    • 没有需要定期修复的高压液压缸
    • 耐用型夹具设计,从而可实现极低维护成本
    • 模板平行度达到业内最优水平,模具寿命更长
  • 模板厚度大,不会出现挠曲变形,进一步延长了模具寿命
  • 重量均衡地分布在全部肘杆上
  • 主动式模具保护系统,可在每一个循环中监控夹具闭合面
  • 西帕设计的瓶坯模具具备:
    • 作业窗口最大化
    • 零部件质量最优化
    • 维护成本更低
    • 抗磨损涂层,模具使用寿命更长
    • 最优冷却布局设计,为快速循环时间和节能提供了强力支持
    • 模板变形最小、精度和可靠性最高
  • 西帕的第三代热流道系统:
    • 采用了低压降Xflow™ 技术:实现了最佳平衡性能 
    • 注射速度更快、循环时间更短
    • 最优瓶坯重量分布 
    • 通道平滑,PET降解极低,避免了死区(低 AA值)
    • 易于维护
  • 我们的第三代冷半模:
    • 采用了独家 LongLife™ 专利技术:推出了瓶坯模具冷半模零部件寿命更长的系列解决方案。保证无需部件翻新改造,即可达到 800 万次工作周期(毛刺 < 0.2mm)
    • 极大减少了翻新费用
    • 独有的 XMould™ 专利技术:西帕的首创性技术,可以减小注射期间熔融 PET 与注塑模具成型表面之间的摩擦。两大优势:循环时间更短;可以注塑加工超薄瓶坯
    • SmartLock™ 排气管设计,实现了短颈瓶坯前所未有的冷却效果

  • 冷却空气从颈部流向底模:
    • 瓶坯内部气体温度更低 = 瓶体和瓶颈冷却效果更好
    • 吹芯与瓶坯的几何结构一致 = 气体流速更快、冷却效果更好
    • 吹芯紧靠瓶坯圆底 = 底部冷却更好
    • 无需采用单独的除湿器对气体进行冷却 = 能耗更低
  • 在转换箱出口采用空气冷却器来降低气温,以更好地冷却瓶坯内部
  • 进气口温度:20°C 
  • 瓶坯转运系统独立于合模装置:
    • 换模时更易操作 
    • 可以更灵活地调节转换箱速度,确保零部件可靠拆除
  • 取坯机械手支持以下两点:
    • 整个结构的压力更小
    • 没有对不准 EOAT的风险
  • 非操作侧可进行模具更换:拥有宽达1m 的设备进入空间

材料

  • PET
  • OPP
  • PLA
  • 回收 PET
  • R-PET 切片

类型

  • 薄壁瓶坯(适用例如矿泉水瓶、食用油瓶等轻型瓶)
  • 厚壁瓶坯(适用例如碳酸饮料)
  • 热定瓶瓶坯
  • 广口瓶瓶坯
  • 大型容器用长瓶坯
第三代 XFORM 500 系统

第三代 XFORM 500 系统

PET 瓶坯生产系统

第三代 XFORM 500 系统 144 腔

第三代 XFORM 500 系统 144 腔

高速 PET 瓶坯生产系统

第三代 XFORM 500 系统长瓶坯

第三代 XFORM 500 系统长瓶坯

PET 生产系统中的长瓶坯