注塑模具

注塑模具
注塑模具 - 2
注塑模具 - 3
注塑模具 - 4
注塑模具 - 5
注塑模具 - 6
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注塑模具 - 2
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注塑模具 - 6

突出特点

  • 注塑零部件的创新设计:磨损和出现毛刺的可能性更小、冷却效果更好、分型线的质量极其优异
  • 得益于西帕 XMOULD 技术,注塑模具的摩擦更小、循环时间得到优化,从而可以更好地充填注塑模具
  • 优化的冷却布局设计,为快速循环时间和能源成本节省提供了强力支持
  • 热流道技术获得专利,可使热流道停机时间最小化
  • 循环次数高达 8 百万次,实现了无需翻新零部件的Longlife解决方案
  • 特殊的热流道设计,材料应力和工作压力更小

全方位解决方案

西帕是全球第二大模具制造商,具备为新模具和从单腔直至 144 腔模具的换型提供全球加工工艺的能力。
 为了确保最高品质,在发货前,西帕将采用专用 XFORM 机器对每一套西帕模具进行测试。这些年以来,西帕已经在从细颈瓶直至广口及厚壁瓶等各种不同应用领域(甚至是最专业的应用)中获得了丰富的专业知识。

型号

西帕的产品系列包括:
  • 整套模具(冷半模 + 热半模),最高 144 腔
  • 现有模具换型(完全换模或部分换模)
  • 模具备件和零部件
  • 热半模备件和零部件
  • 翻新改造选件
  • 电子式温控器

XMOULD 是西帕的一项创新技术。该技术可减小注塑阶段熔融 PET 材料与注塑模成型表面间摩擦力、生产加工长度和壁厚比超过 50(L/t 可介于 50 至 55)的薄壁瓶坯,从而使包装用瓶的厚度分布更好、更优异(避免瓶颈下部和瓶底区域出现材料积聚)。

XMOULD 技术使设计人员无需牺牲成品容器的性能即可设计轻量型瓶坯。除了可以减小瓶坯厚度外,该解决方案还因减小填料阶段的摩擦力而改善循环次数。

XMOULD 技术可采用新、老加工方法,仅需要专用注塑模具,无需对机器或热流道进行任何更改。 

 

西帕推出了针对成型零部件的系列解决方案,进一步延长了西帕瓶坯模具中冷半模的使用寿命(可选)。
8百万次的循环周期保证(飞边 < 0.2 mm),无需翻新零部件(竞品 = 5百万次),符合终身条件。极大减少了翻新费用。
采用了 Xflow 技术的热流道:
  • 领先的平衡性能
  • 低压降
  • 注射速度更快、循环时间更短
  • 最优瓶坯重量分布
  • 低 PET 降解;无死区
  • 维护简便
  • 兼容业内常规的冷半模和机器

第三代喷嘴:
  • 改善了温度分布
  • 压降更小
  • 维护简便
  • 喷头寿命长

第三代阀驱动系统
  • 粉末形成量少
  • 维护间隔时间更长
  • 采用了与分型线位置无关的智能锁设计:始终有双锥作用,精度更高、耐用性更好
  • 法兰设计显著提高了关键分隔线区域的冷却效果
  • 底模自对中插入,可缩短瓶坯底部区域的分型线

应用

西帕推出了系列丰富、用途广泛的各种解决方案。我们不仅可以提供用于例如矿泉水或软饮料等常规应用的,最高可达 144 腔的各种模具,而且还推出了系列丰富的针对特殊应用的各种解决方案,例如广口瓶坯或 5 加仑容器的长瓶坯。