ECS FX-HS 集成式系统

ECS FX-HS 集成式系统
ECS FX-HS 集成式系统 - 2
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ECS FX-HS 集成式系统 - 5
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突出特点

  • 高产能:
    • 标准瓶:最高 36,000 b/h
    • 热灌装瓶:最高 30,000 b/h
    • 颈径 73mm 的广口瓶:最高 13,500 b/h
  • 生产成本更低(无需瓶坯搬运/存储,只需一个加热循环)
  • 可同时生产重量或形状不同的两种容器
  • 最优瓶成本(瓶颈和瓶更轻的专用瓶坯)
  • 清洁的高质量瓶
  • 平台功能极丰富,可以生产特殊容器和专业容器 
  • 广泛的材料加工灵活性(PET、RPET、PLA、OPP 等)

ECS: 源源不断地将树脂变成成品容器

自 1986 年以来,西帕一直在设计和制造集成式系统。西帕积累的丰富经验和其达到的高技术水平,使该公司已经成为大中型容器领域的全球领先公司之一。
西帕的 ECS 系列集成式系统对从原材料(即树脂)加工至成品容器的所有生产阶段实现了完全的自动化控制。该集成式生产工艺完全不需要传统两步法工艺的相关成本(例如,瓶坯搬运、瓶坯存放、瓶坯冷却和再热)。

这些系统的功能极其多样性,可以生产系列广泛的各种标准容器和定制型容器:轻量型标准瓶或热灌装瓶、超清洁或无菌瓶、巴氏杀菌瓶、温灌装瓶、广口瓶、容量高达 30 升的圆形或者方瓶、椭圆型、非对称型或定制型容器等。ECS 机器拥有系列丰富、极其竞争优势的产品,是理所应当的解决各种不同需求的最佳解决方案。

 

型号注塑模腔吹瓶模腔最大容量 (升)最大颈径最大产能 (瓶/时)
ECS FX 20/80 EVO (150 T)80401.03836,000
ECS FX 20/64 EVO (150 T)64322.04828,800
ECS FX 20/48 EVO (150 T)48243.048 (53)21,600
ECS FX 20/48 EVO WM (250 T)48243.07313,500
ECS FX 20/40 EVO WM (250 T)40203.08911,250
ECS FX 20/32 EVO WM (250 T)32163.01109,000
ECS HS 12/40 EVO (250 T)40201.03818,000
ECS HS 12/32 EVO (150 T)32162.03216,500
ECS HS 12/24 EVO WM (150 T)24123.03812,300
ECS HS 12/32 EVO WM (250 T)32163.04314,400
ECS HS 12/24 EVO WM (250 T)24123.05310,800

工艺步骤:主要特点和优势

在挤出机中,我们利用西帕专门设计的螺杆对除湿后的 PET 粒料进行塑化处理。塑化期间,材料被熔融、均质化,并由丝杆缓慢运输,以免产生剪切应力,从而将 AA 水平和 IV 降减小至最低水平。
  • 挤出机利用专门设计的螺杆连续不断地对 PET 材料进行塑化处理,并避免熔融材料出现回流。挤出过程的不间断性,降低了平均熔融速度,从而减小了材料中的应力和 AA 的产生
  • 两种宽系列螺杆:120 mm 和 140 mm,以提高注射模腔数的灵活性
  • 电动挤出机
熔融材料采用依据高品质瓶坯进行优化的注射曲线注入模具中。瓶坯的生产循环时间取决于瓶坯的几何形状和重量,进而取决于需要生产的容器。
PET 注塑到模腔中,保压和冷却都由注射炮筒进行(每模一次):这不是传统的一步法技术,其中挤出系统也涉及瓶坯注射。具有单独的塑化/注射系统的优点是:
  • 螺杆不必过大
  • 更准确的注射控制
  • 定量化的塑化量和注射量

其它优势:
  • 对注射和保压阶段的连续控制是工艺重复性和工艺质量的保证
  • 断电时,由软件进行操控的新型液压缓冲器现在可作为完整注塑周期的标准配置,从而可在断电后更容易清洁模具和废料排放 
  • 增强模具温度控制(不同冷却回路)
  • 单独控制各个喷嘴的温度 
  • 每个模板都设计有单独的冷却回路
  • 单凸轮模具:改进了易操作性以便维护;简化了液压系统;降低了零部件磨损 
  • 模具带自润滑衬套和耐磨板 
注塑周期结束后,瓶坯将通过输送系统传送到下个工段。搬运期间,夹头将在瓶坯颈部某个合适位置,利用一个极小的力夹住瓶坯。为了防止改变瓶坯的温度分布,夹持时不接触任何金属部件。
  • 瓶坯取置系统可在不损伤或污染瓶坯的条件下,将瓶坯从注塑模输送到吹模
  • 瓶坯输送系统采用新型无刷电机驱动,以确保运行的平稳性和可靠性,且无需维护

 
输送系统将瓶坯送至瓶坯调温区。这些区可让瓶坯达到拉伸吹模阶段所需要的理想温度分布。针对不同类型的容器,我们有不同类型的热处理。

  • 西帕的调温系统针对需要生产的容器提供了最高程度的灵活性:从需要对瓶颈部以下材料实现完美拉伸的标准瓶、重量极轻的热定容器,直到由人工控制、并进行优先加热处理的圆形或椭圆形复杂形状容器(偏心瓶、广口容器)

  • 该创新型电磁感应系统尤其适用于超清洁工艺和无菌工艺

 
经过调温的瓶坯到达拉伸吹模区:拉伸杆的全部时间参数采用电子方式进行控制。瓶坯吹制分两阶段,一个阶段采用低压气进行吹制(约 10 bar);另一个阶段采用高压气进行吹制(25 至 40 bar)。如果生产过程涉及热灌装瓶的生产,可对吹模加热。

  • ECS 拉伸吹模成型系统因集成了瓶坯注塑工艺,因此,允许使用较长加工时间。从而,可以利用拉伸吹模成型生产出质量更好的容器

  • ECS 平台的线性系统确保降低压缩气耗量(相较于同样的瓶规格和机器产能),减少死区
输送系统将成品容器送至排瓶区。容器可利用重力输出到传送带上,并送至贮料筒仓;也可通过空瓶风送线直接传送至灌装线。如果仅仅只是生产瓶坯,则可使用专门取置、冷却和出料系统。

材料

  • PET
  • OPP
  • PEN
  • PLA
  • 回收 PET
  • 再生 PET

类型

  • 标准型和定制型
  • 热定型
  • 巴氏灭菌型
  • 超清洁型和无菌型
  • 宽口型
  • 椭圆型和非对称型
  • 大规格型(最大 30升)
  • 光阻隔型
  • 气体和氧气阻隔型
  • 阻湿型
  • 耐蒸煮型
ECS FX 20/80

ECS FX 20/80

高产能集成系统

ECS HS 12/40

ECS HS 12/40

中产能集成系统